大昭和自1967年成立以来,就不断挑战自己,以创新的理念推动产品的发展。我们始终致力于新一代数控刀具的开发,为能够对“精密制造”产业的发展做出贡献感到骄傲,今后我们将继续致力于此。两面定位系统BIG-PLUS两面定位主轴系统BIGPLUS®SPINDLESYSTEM,通过确立完善的量规系统,实现了锥面、端面同时两面定位的系统。BIG-PLUS的种种特点:●提高加工表面和加工尺寸精度●延长刃具寿命●有效抑制重切削时因振动引起的锥柄变色(微动磨损)●提高ATC的重复精度●高速旋转时Z方向尺寸稳定●提高镗孔加工的圆度。“BIG-PLUS主轴”与“BIG-PLUS刀柄”的组合.BIG-PLUS主轴系统通过组合BIG-PLUS刀柄与BIG-PLUS主轴,可充分地发挥两面定位的性能。BIG-PLUS刀柄也可使用原有标准规格的BT主轴,但这种情况下没有两面定位功能。为了发挥两面定位的优异性能,请在BIG-PLUS主轴中使用BIG-PLUS刀柄。另外,使用BIG-PLUS刀柄以外的两面定位刀柄时,可能会损伤机床主轴,敬请注意。建议在BIG-PLUS主轴中使用BIG-PLUS刀柄。BIG-PLUS刀柄在装入机床主轴时,锥面和端面均精确保持,提升了ATC重复精度。因此,也带来了刀柄的跳动精度、精镗加工尺寸精度的稳定等等诸多效果。BIG大昭和的刀柄本体刻印序列号No.。实行制造履历管理等全程化的品质管理,可放心使用。四川国产BIG大昭和代理商
如果工件的价值又很高,那么造成的后果将是灾难性的。同一个铣刀在不同夹持力刀柄下的槽加工。刀柄由于夹持力不足,从而造成掉刀现象,铣出来的槽深度呈斜坡型。
刀柄的夹持刚性的大小,直接影响到切削的吃刀量和是否导致振刀。我们还是以立铣刀为例,刀柄的夹持刚性不同,在同一台机床,相同的切削条件下,刚性好的刀柄切深更多,切削效率更高,更加有效抑制振刀,保证更好的表面光洁度。
合理选择刀柄:在选择刀柄时,要根据刃具情况,工件干涉,尺寸精度要求等多方面进行综合考虑。 浙江哪里有BIG大昭和参考价BIG大昭和主轴,通过BIG自创的标准量规进行完全尺寸管理,在全世界被采用。
锥柄,作为刀柄(刃具)与机床配合之基,其重要性犹如树根之于参天大树;地基之于摩天大楼!其重要性不言而喻,但我们对它了解多少,使用中对其关爱是否足够呢?首先,刀柄与主轴之间为什么要选择锥柄(锥度)配合?如BT/BBT(7:24)和HSK(1:10)等。锥度配合有什么特点呢?1、锥度配合自定心性好,保证刀柄与主轴的连接精度;2、轴向施加拉力可使刀柄锥柄与机床主轴实现过盈配合,保证连接刚性和稳定性;3、卸载拉力后可实现ATC自动换刀。以上三点满足了现代加工对刀具系统高精度、高刚性、高稳定性和实现自动化的基本要求,是机床和刀具之间选择锥柄连接的主要原因。
比如对于细小型刃具,一般应用于小切削量的精加工,那么对于刀柄的跳动精度要求是极高的,否则,刃具易折断,加工尺寸偏差过大,效率低,甚至于根本无法加工。这时候必须使用跳动精度高的刀柄来夹持。比如采用这种美夹(MEGA)高精度弹簧刀柄。一般人认为普通的弹簧刀柄(例如ER刀柄)夹持精度低(4d处跳动0.01mm~0.02mm),所以在高精度的场合是不采用弹簧刀柄的。但这种美夹(MEGA)高精度弹簧刀柄在4d处跳动是达到0.003mm以内。困扰很多客户的刀柄干涉问题也可以一并解决。BIG大昭和的新倍比高精度弹簧夹头端口处跳动精度1μm的高精度弹簧夹头系列。
传统的加工方法基本有两种:1.通过机床的插补程序走刀来实现圆弧倒角面2.用人工的方法来刃磨或者手工倒角以上两种方法虽可以实现圆弧倒角,但是加工效率很低,尺寸稳定性很差。对于工人来讲非常惆怅,对于效率就是生命的企业来讲也是非常恼火的。那么有没有更好的圆弧倒角工具呢?就是它!R倒角刀
●采用机夹式刀片,每个刀片有4个刃,刀具成本低
●刀片采用大前角设计,切削抵抗力小,锋利无比
●多刀片设计,可以实现快速大进给,效率高
●可以正反两面倒角,减少停机等待时间 BIG-大昭和的BIG - PLUS轴系统通过组合刀柄与主轴,可充分地发挥两面定位的性能。浙江什么是BIG大昭和价格行情
BIG大昭和的刀柄高精度强力铣刀柄作为可夹持多种直柄工具的基础刀柄。四川国产BIG大昭和代理商
解决策略:1、投影式测量:此方式要求测量误差小于刃具加工工序所允许的误差,顾名思义就是要选择精度极高的对刀仪;2、接触式测量:此方式往往更加常用、性价比也较高,也能够保证很高的测量精度,并且可靠,但对于测量器械也有一定要求。A、需要有有效的方式提示操作者刃具刃尖所处位置;B、采用触碰式测量,要给测量者留有一定的容错空间;C、采用触碰式测量,测量器要具有良好灵敏度,反应压力要小于破坏刃尖的压力值;D、要有良好的重复测量精度,避免反复测量出现误差,造成加工不稳定。四川国产BIG大昭和代理商
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